皮带输送机具有的结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低的特点外，还具有以下特点：1、可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。2、皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。3、皮带输送机采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。4、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。5、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。

U型螺旋输送机U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，生产采用DIN15261-1986标准制造，设计符合JB/T7679-2008《螺旋输送机》专业标准。U型螺旋输送机广泛应用于粮食、化工、建材、冶金、矿山、电力等部门，主要用于输送小颗粒状、粉状、小块状物料。不适宜输送易变质、黏性较大易结块以及含水量较大的物料。 螺旋输送机的分类：按螺旋输送机驱动方式分类1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。按螺旋输送机中间吊轴承种类区分1、M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。2、M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。按螺旋输送机材质分类1、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没特殊要求的行业。2、不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。

U型螺旋输送机U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，生产采用DIN15261-1986标准制造，设计符合JB/T7679-2008《螺旋输送机》专业标准。U型螺旋输送机广泛应用于粮食、化工、建材、冶金、矿山、电力等部门，主要用于输送小颗粒状、粉状、小块状物料。不适宜输送易变质、黏性较大易结块以及含水量较大的物料。 螺旋输送机的分类：按螺旋输送机驱动方式分类1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。按螺旋输送机中间吊轴承种类区分1、M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。2、M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。按螺旋输送机材质分类1、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没特殊要求的行业。2、不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。

皮带输送机，胶带主要有宽度500、650、800mm，特殊规格可以另行设计，皮带输送机是一种连续输送散状物料或成件物品的运输设备,具有结构紧凑,工作性能可靠、输送量大、生产效率高、操作灵便等优点，广泛运用于港口、码头、车站、仓库、料场、厂矿等地输送煤炭、砂石、粮食、化工原料、成件物品等。输送机配有行走轮，可作整机移动，输送倾角可以根据实际需要调整，倾角为22度，变幅机构可以手动调整，也可以采用电动执行；根据输送工艺布置要求，可以单机或多台组成水平或倾斜的输送系统

皮带输送机，胶带主要有宽度500、650、800mm，特殊规格可以另行设计，皮带输送机是一种连续输送散状物料或成件物品的运输设备,具有结构紧凑,工作性能可靠、输送量大、生产效率高、操作灵便等优点，广泛运用于港口、码头、车站、仓库、料场、厂矿等地输送煤炭、砂石、粮食、化工原料、成件物品等。输送机配有行走轮，可作整机移动，输送倾角可以根据实际需要调整，倾角为22度，变幅机构可以手动调整，也可以采用电动执行；根据输送工艺布置要求，可以单机或多台组成水平或倾斜的输送系统

产品描述

产品描述

产品描述

1、交叉带分拣机相对于其他分拣机有更高的分拣效率，在占用同等仓储面积的情况下，可以提供更大的分拣量以及更多的分拣格口，例如占地600平的交叉带，其分拣速度可达12000件/h，可以轻松提供近100个货物出口，在超大型物流分拨中心，面对每天二十万以上分拣订单的情况下，目前也仅有交叉带分拣机可以在有限的空间内胜任分拣需求，轻松应对大规模分拣任务。 2、电子商务的市场争夺战中，“价格优势”已然不是当下*要紧的，而部分目光长远的物流快递公司已经使用整条自动化物流分拣线、自动化物流输送设备。大跨步的采用高科技自动化物流设备，不但能降低大部分人工作业的成本，而且还可以优化管理运营模式，达到降本增效的目的。 3、分拣作业基本实现无人化。 建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能*大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，还能将人员精简到以下工作

斜导轮式分拣机适合客户中等分拣速度要求，分拣效率在每小时2000～6000件。主要通过气缸，丝杆等驱动，将斜导轮顶升或改变斜导轮原有的直线运动方向，让斜导轮驱动货物超分拣目的地格口运动，分拣角度在30-90度之间。1、对商品冲击力小，分拣轻柔。2、分拣快速准确。3、适应各类商品，只要是硬纸箱、塑料箱等平底面商品。4、分拣出口可任意设置多个。5、结构简单，成本低廉，适合几乎所有底面平整的物体分拣，如纸箱，托盘，扁平件的分拣。对商品的冲击力小，分拣动作轻柔，不会损坏商品，适合水果，电子产品，陶瓷等易损产品的分拣。

款产品主要用于测量包裹体积重量，也适用于度量不规则对象。输送带测量装置配合完善的现代自动化系统，提高测量仪精确度，同时减少纸箱挑选、包装、重量测量及运费计算，并节省存储空间。 应用场景： 1.可用于快递分拨中心伸缩机与主机皮带间的对接，可用于大件进行自动读码称重，可实现与主体皮带的无缝对接；2.可用于电商平台的快速读码称重；3.可用于产线对接过渡，用于包裹的自动称重扫码，测体积4.可在应用场合自动实现一键称重校准功能，并增加有漏码干预功能。5.可实现在主体间有坡道对接时的称重读码测体积功能。

1、交叉带分拣机相对于其他分拣机有更高的分拣效率，在占用同等仓储面积的情况下，可以提供更大的分拣量以及更多的分拣格口，例如占地600平的交叉带，其分拣速度可达12000件/h，可以轻松提供近100个货物出口，在超大型物流分拨中心，面对每天二十万以上分拣订单的情况下，目前也仅有交叉带分拣机可以在有限的空间内胜任分拣需求，轻松应对大规模分拣任务。 2、电子商务的市场争夺战中，“价格优势”已然不是当下*要紧的，而部分目光长远的物流快递公司已经使用整条自动化物流分拣线、自动化物流输送设备。大跨步的采用高科技自动化物流设备，不但能降低大部分人工作业的成本，而且还可以优化管理运营模式，达到降本增效的目的。 3、分拣作业基本实现无人化。 建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，还能将人员精简到以下工作

螺旋式输送系列U型螺旋输送机U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，生产采用DIN15261-1986标准制造，设计符合JB/T7679-2008《螺旋输送机》专业标准。U型螺旋输送机广泛应用于粮食、化工、建材、冶金、矿山、电力等部门，主要用于输送小颗粒状、粉状、小块状物料。不适宜输送易变质、黏性较大易结块以及含水量较大的物料。 螺旋输送机的分类：按螺旋输送机驱动方式分类1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。按螺旋输送机中间吊轴承种类区分1、M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。2、M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。按螺旋输送机材质分类1、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没特殊要求的行业。2、不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。

1、交叉带分拣机相对于其他分拣机有更高的分拣效率，在占用同等仓储面积的情况下，可以提供更大的分拣量以及更多的分拣格口，例如占地600平的交叉带，其分拣速度可达12000件/h，可以轻松提供近100个货物出口，在超大型物流分拨中心，面对每天二十万以上分拣订单的情况下，目前也仅有交叉带分拣机可以在有限的空间内胜任分拣需求，轻松应对大规模分拣任务。 2、电子商务的市场争夺战中，“价格优势”已然不是当下*要紧的，而部分目光长远的物流快递公司已经使用整条自动化物流分拣线、自动化物流输送设备。大跨步的采用高科技自动化物流设备，不但能降低大部分人工作业的成本，而且还可以优化管理运营模式，达到降本增效的目的。 3、分拣作业基本实现无人化。 建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，还能将人员精简到以下工作